Авторизация
Авторизация
Для просмотра личных данных необходимо авторизоваться.
Авторизация
Наш менеджер в ближайшее время свяжется с вами.
Будет опубликован после проверки модератором.
Попробуйте еще раз.
Легированная хромом, молибденом и ванадием марка Х12 МФ была разработана в СССР в качестве инструментальной стали и использовалась для изготовления пил, фрез, резцов, деревообрабатывающих ножей, шестеренок, деталей машин. Ее мировыми аналогами являются американская D2 и японская SDC11.
Высокое содержание хрома (12%) обеспечивает материалу износостойкость, слабую восприимчивость к коррозии (относится к условно нержавеющим), а также усиливает режущие свойства клинка. Остальные добавки способствуют улучшению показателей прочности, упругости, устойчивости к температурным перепадам. Лезвие ножа из стали Х12 МФ долго не затупляется и не требует особого ухода. Для качественной домашней заточки потребуется алмазный брусок, и ремень с пастой ГОИ. А вот в походных условиях, используя подручные средства, вернуть клинку остроту не получится.
Сталь Х12 МФ считается одной из лучших для производства бытовых и охотничьих ножей. Эксперты отмечают отличную прочность, пластичность и долговечность. Популярности способствует и невысокая цена материала. Из недостатков следует отметить хрупкость. Следует избегать ударов по твердым предметам: это может привести к сколам.
S390 это высоколегированная быстрорежущая красностойкая порошковая инструментальная сталь премиум категории. Изготавливается в Австрии на сталелитейном заводе Bohler-Uddeholm. Сталь отличается сверхвысокой твердостью и высокой износостойкостью благодаря высокому содержанию кобальта и вольфрама.
Твердость данной стали чуть ниже 67-70 HRC, поэтому имеет лучшие показатели пластичности и ударной вязкости. Ножи получаются сбалансированные за счет лучшей механики.
В составе стали 1,6% углерода (С), 4,8% хрома (Cr), 2% молибдена (Mo), 10,5% вольфрама (W), 5% ванадия (V), 8% кобальта (Co).
Изделие из этого сорта стали благодаря отличным режущим свойствам зарекомендовали себя на охоте. После эксплуатации необходимо насухо протирать лезвие ножа, так как сталь не является нержавеющей.
Хромовольфрамовая сталь ХВ5 получила свое название «алмазная» за высокую твердость (9,5 по шкале Мооса), сопоставимую с твердостью этого минерала (10). Сплав относится к инструментальным и используется в промышленности для производства режущего инструмента, применяемого при высокоточных работах, том числе при огранке алмазов. Зарубежным аналогом ХВ5 является японская марка VG-10, в качестве альтернативы также рассматриваются шведская N690, немецкая X105CrCoMo18-2, японская ZA-18.
Характеристики стали ХВ5 обуславливается ее составом. Это высокоуглеродистая марка с содержанием углерода 1,3–1,35%. Основными легирующими присадками являются хром (0,4–0,7%) и вольфрам (5%). Именно благодаря вольфраму в сплаве образуются очень твердые соединения — карбиды. Это дорогой металл, в связи с чем стоимость стали ХВ5 и изготавливаемых из нее ножей достаточно высока.
Ножи из алмазной стали очень хороши для резки, долго не тупятся (одной заточки хватает на несколько лет), а вот ударные нагрузки им противопоказаны. К примеру, ими можно стругать древесину, но не рубить. Это может привести к сколам. Антикоррозийные свойства металла невысоки: нож нуждается в уходе. Для заточки требуется специальное оборудование.
Марка М390 разработана австрийской компанией Bohler-Uddeholm AG в начале 90-х годов прошлого века. Это высокотехнологичный продукт, полученный по технологиям порошковой металлургии. Суть метода состоит в том, что все компоненты изначально измельчаются, затем смешиваются, спрессовываются и спекаются. Такой подход позволяет вводить в состав стали большое количество разных присадок и улучшить ее характеристики. Аналогов у М390 в мире немного. Наиболее близкой по свойствам является американская марка CPM 20CV.
Химический состав стали достаточно сложен. В нем присутствует углерод (1,85%), хром (20%), ванадий (4%), молибден, вольфрам, кремний, марганец. Как видим, М390 высокоуглеродистая марка, а, следовательно, она обладает высокими показателями твердости и прочности. Большое процентное содержание хрома обеспечивает абсолютные антикоррозийные свойства и отличную химическую инертность по отношению ко многим агрессивным средам. За счет ванадия достигается мелкозернистая плотная структура. Этот металл, как и вольфрам образует очень твердые карбидные соединения.
Среди специалистов ножи, изготовленные из стали М390, получают очень хорошие оценки. В них удачно сочетаются высокая твердость (до 65 ед. по Роквеллу), гибкость, неподверженность коррозии. Лезвие не затупляется до полугода. К недостаткам относятся сложности самостоятельной заточки и достаточно высокая цена.
Мартенситная сталь N690 является разработкой австрийской компании Bohler-Uddeholm AG. Марка выпускается в Австрии, а также в заграничных филиалах предприятия в США, Германии и России. Основой сталей этого типа является мартенсит — видоизмененная под термическим воздействием кристаллическая решетка металла. При этом, атомы железа располагаются на ее вершинах, а углерод находится внутри в растворенном состоянии. Такая структура придает материалу высокие показатели твердости и прочности. Мартенситные стали известны с начала прошлого века и широко используются в различных целях, однако конкретных аналогов N690 не имеет. Наиболее близка по составу американская марка 440 °C, но в ней значительно меньше кобальта и молибдена.
В химическом составе присутствуют углерод (1,08%), хром (17,3%), кобальт (1,5%), молибден (1,1%), кремний, марганец, ванадий. Такая компоновка, обеспечивает стали коррозийную устойчивость, гибкость, жаропрочность, твердость и ударную вязкость.
Сталь N690 используется в большей степени для изготовления ножей, и многие производители клинков отдают предпочтение именно ей. Это оптимальное сочетание эксплуатационных свойств и цены. Пользователи отмечают такие плюсы, как: хорошие режущие свойства, твердость (при закалке HRC = 60), отсутствие проблем с ржавчиной, пластичность, минимальные риски развития отпускной хрупкости. К недостаткам относится относительно быстрая утрата остроты лезвия, но заточка в этом случае проблем не вызывает.
Марка Elmax является разработкой шведской компании Uddeholm AG, но в настоящее время выпускается многими предприятиями во всем мире. Это высокотехнологичный продукт, полученный по методикам порошковой металлургии. Все компоненты изначально измельчаются, затем смешиваются, спрессовываются и спекаются. Технология позволяет вводить в состав стали большое количество разных присадок и улучшить ее характеристики. Близкими по составу марками являются: австрийская М390, американские СРМ 20CV, CPM S90V, CTS-XHP.
Химический состав стали достаточно сложен. В нем присутствует углерод (1,72%), хром (18%), ванадий (3%), молибден (1%), никель, вольфрам, кремний, марганец. Elmax высокоуглеродистая марка, а, следовательно, она обладает высокими показателями твердости и прочности. Большое процентное содержание хрома обеспечивает абсолютные антикоррозийные свойства и отличную химическую инертность по отношению ко многим агрессивным средам. За счет ванадия достигается мелкозернистая плотная структура. Этот металл, как и вольфрам образует очень твердые карбидные соединения.
Ножи, изготовленные из стали Elmax, получают очень хорошие оценки от специалистов. В них удачно сочетаются высокая твердость (HRC = 58–62), гибкость, неподверженность коррозии. Лезвие не затупляется до полугода. К недостаткам относятся сложности самостоятельной заточки и достаточно высокая цена.
VG-10 — сталь легированная молибденом и кобальтом высокоуглеродистая коррозионностойкая. Разработана в Японской компании Takefu Special Steel Co., Ltd. Сталь VG-10 имеет оптимальный состав, гарантирующий высокую остроту режущей кромки, износостойкость и хорошую коррозионную стойкость. Сохраняет режущую кромку даже при закалке до твердости 60-62.
В составе стали: Углерод (C) 0,95-1,05%, Хром (Cr) 14,50-15,50%, Молибден (Mo) 0,90-1,20%, Ванадий (V) 0,10-0,30%, Марганец (Mn) 0,50%, Кремний (Si) 0,60%, Кобальт (Co) 1,30-1,50%, Фосфор (P) 0,03%.
Инструментальная сталь D2 разработана в США для нужд промышленности в 60-х годах прошлого столетия. В производство была внедрена технология электрошлаковой переплавки, что позволило удалить из сплава вредные примеси и улучшить качество продукции. Основное назначение стали — изготовление режущего инструмента: пил, фрез, резцов, ножей. Позднее в странах Европы и Азии было разработано большое количество сталей, схожих по составу и свойствам. Это шведская SKD-11, немецкая X155CrMo12, японская SLD, китайская Cr12MoV и др. Практически полным аналогом D2 является отечественная марка Х12 МФ.
Сталь отличается высоким содержанием углерода — 1,55%. Основными легирующими добавками являются хром (11–13%), ванадий (0,9%), молибден (0,8%). Высокое содержание хрома обеспечивает материалу износостойкость, слабую восприимчивость к коррозии (сталь относится к условно нержавеющим), а также усиливает режущие свойства клинка. Ванадий придает металлу упругость и обеспечивает защиту от агрессивных сред, молибден предотвращает ломкость, улучшает термические характеристики.
Сталь D2 считается одной из лучших для производства бытовых и охотничьих ножей. Эксперты отмечают отличную прочность, пластичность и долговечность. Популярности способствует и невысокая цена материала. Из недостатков следует отметить хрупкость. Следует избегать ударов по твердым предметам: это может привести к сколам. Лезвие долго не тупится, но заточить его в полевых условиях при помощи подручных средств не получится.
В античные времена качество мечей было одним из определяющих факторов в бою. Перед оружейными мастерами всегда стояла дилемма: твердость или пластичность? Чем выше процент содержания углерода в стали, тем она тверже, и тем лучше ее режущие характеристики. Вместе с тем это приводит к снижению гибкости: клинок становится хрупким и при ударе может разломиться. Решение этой проблемы было найдено кузнецами Ближнего Востока. Оно заключалось в многокомпонентности состава, который и получил название дамасской стали, на протяжении многих веков считавшейся лучшей для изготовления холодного оружия.
Существует несколько видов дамасских сталей. Объединяет их технология изготовления. Собранные в пакет прутки из высокоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей свариваются методом кузнечной сварки, после чего проковываются. Такой композит позволяет добиться сочетание высокой твердости (HRC = 61–64) с пластичностью.
Помимо хороших эксплуатационных свойств ножи из дамасской стали ценятся за свою эстетичность. Так как состав стали неоднороден, на клинке образуется узор. Он может быть хаотичным, повторяющимся, штемпельным, мозаичным, волокнистым, многорядным. Классическая дамасская сталь практически не содержит легирующих присадок, а потому антикоррозийными свойствами не обладает.
Марка российского производства 95×18 имеет достаточно широкую область применения. Благодаря износостойкости, жаропрочности и антикоррозийным свойствам она пригодна для изготовления шариковых и роликовых подшипников, втулок, стержней, прочих деталей машин, работающих в агрессивных средах и под высокими нагрузками. Мировыми аналогами материала являются американские марки 440 °C и 440B, европейские X105CrMo17 и X102CrMo17, японская SUS440C.
Как следует из маркировки, в состав стали входит 0,95% углерода и 18% хрома. Первый обеспечивает материалу твердость, а второй — устойчивость к коррозии. Другими легирующими добавками являются: марганец (0,8%), кремний (0,8%), никель (0,6%), медь (0,3%), титан (0,2%). Эти компоненты помогают улучшить прочность и коррозийную стойкость стали. К вредным технологическим примесям относят фосфор и серу. Их содержание в сплаве не превышает 0,025–0,035%.
Ножи из стали 95×18 универсальны. Их используют повара, туристы, охотники и рыболовы. Качественно выполненные изделия имеют твердость около 60 единиц по шкале Роквелла. Это не самый высокий показатель, но достаточный для обработки туш животных, в том числе резки хрящей и даже костей. Несомненным достоинством является практически абсолютная неподверженность материала ржавчине. Популярность ножам обеспечивает и сравнительно небольшая стоимость изделий.
